Výrobní Proces Plechové Krabice

K čemu je plechová krabička? Doslova by to měla být úložná železná schránka. Pocínované krabice se používají především pro výrobu potravinářských obalových železných krabic a plechovek, protože pocínovaný plech spojuje pevnost a tvárnost oceli s odolností proti korozi, pájitelností a estetickým vzhledem cínu v jednom materiálu, s charakteristikami odolnosti proti korozi, ne toxické, vysoká pevnost a dobrá tažnost.
Každá plechovka je dokončena krok za krokem procesem tisku železného materiálu řezáním a lisováním montážního balení.
1. Materiál železa: Obecně platí, že po potvrzení objednávky bude nejvhodnější materiál železa, typ, velikost atd. objednán podle blízkého schématu rozložení. Železný materiál je obvykle skladován přímo v tiskárně. Pokud jde o hodnocení kvality železného materiálu, lze jej vizuálně zkontrolovat, zda jsou na povrchu škrábance, zda jsou vzory jednotné, zda jsou na něm rezavé skvrny atd. Tloušťku lze měřit pomocí stejného mikrometru a její tvrdost lze cítit stisknutím rukou.
2. Tisk: Poté, co jsou film a rozvržení poskytnuty tiskárně, tiskárna je zařídí a sestaví pro tisk. Obvykle jsou tiskárně poskytovány šablony pro přizpůsobení barev. Během procesu tisku je důležité věnovat pozornost tomu, zda barevné sladění tisku odpovídá šabloně, zda je umístění přesné, zda nejsou skvrny, jizvy a podobně. Tyto problémy jsou obecně pod kontrolou odpovědného tiskového závodu.
3. Řezání: Poté, co se potištěný železný materiál vrátí do továrny, může být řezán a řezán podle řezacího lůžka. Při použití řezací podložky věnujte pozornost tomu, zda obsluha řeže podle linie řezné hrany a zda je délka konzistentní a rovnoměrná. To, zda se pracovníci při ukládání materiálu navzájem neškrábou, by mělo být zkontrolováno z hlediska kvality na výchozí pracovní pozici.
4. Lisování: Není to jen lisování a tvarování železných plechů na vysekávacím stroji, ale také hlavní úkol výroby plechovek. Plechovka může být obvykle dokončena několika procesy. Obecný proces dvoudílné sklenice Tiandi víka je následující: Víko: otevírání - ořezávání - navíjení. Spodní kryt: řezání - ořez - předvíjecí vlasec - navíjecí vlasec.
Proces spodního utěsnění krytu Nebe a Země je procesem plechovky. Kryt zahrnuje řezání, ořezávání, navíjení a tělo plechovky zahrnuje řezání, předběžné ohýbání, řezání rohů, tvarování, upínání kosti, děrování (spodní těsnění) a těsnění dna. Spodní proces je: řezání. Pokud je žehlička sklopná, pak víko a tělo mají každý další proces: pant.
Při procesu ražení bývá výrobek nejvíce opotřebovaný. Je důležité věnovat pozornost tomu, zda je pracovní operace standardizovaná, zda jsou na povrchu výrobku škrábance, zda jsou na navíjecí lince dávkové švy a zda je poloha spony utažena. Obvyklou praxí je zajistit potvrzení výrobního vzorku před výrobou hromadného produktu a vyrábět podle potvrzeného vzorku, což může snížit mnoho problémů.
5. Balení: Po dokončení výroby a vyražení je oddělení balení odpovědné za čištění a montáž, uložení do plastových sáčků a balení. Tato fáze je konečnou prací na výrobku a čistota výrobku je velmi důležitá. Před balením je proto nutné dobře vyčistit a poté zabalit podle způsobu balení. U produktů s více styly je nutné zarovnat číslo modelu a štítek krabice a umístit je k sobě. Během procesu balení je důležité minimalizovat tok vadných výrobků do hotového výrobku a zajistit přesné množství balení.